生產(chǎn)過程中，在使用自動螺母植入機的過程中經(jīng)常會遇到一些問題，比如說植入高低不一致，有誤差，植入卡殼等等問題。這些問題對我們的日常生產(chǎn)照成了很大的困擾。螺母植入高低不一致，而程序按基本尺寸編制，即螺母的一般尺寸編制，完全忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使裝備的精度很高，加工出的零件也有可能不符合尺寸要求。在加工程序編制中，方法、技巧使用得當，保證加工加工精度有重要意義。那照成這樣的原因及解決辦法，自動螺母植入機廠家金盛機電科技有限公司為大家講解。

  一、是產(chǎn)品本身的誤差。如果一直是某幾個點壓入過高或者過低，則可以單個點調(diào)整螺母下壓時間。

  二、是治具的加工誤差。多打幾個產(chǎn)品，觀察螺母壓入的位置，都偏低的話，看下是否是治具加工有誤差，需要修磨治具或者貼防刮傷膠帶墊高。

  三、是壓螺母過程，溫度和氣壓不穩(wěn)定。新機器有智能溫控和氣壓監(jiān)測功能。智能溫控檢測：當?shù)陀谠O定溫度時，會自動升溫達到設定溫度后，繼續(xù)工作。如超時不能達到設定溫度或超出設定溫度，會自動停機，可以避免因溫度問題帶來的螺母壓不平，產(chǎn)品打裂等等問題。并根據(jù)實時監(jiān)測溫度情況，自動提示相關問題故障情況。方便快速解決問題。

  智能氣壓檢測：當氣源輸入壓力低于設定值時，機器會有提示，并且等待氣壓升至設定范圍后方可繼續(xù)。優(yōu)點是絕對避免因為氣壓不夠帶來的螺母壓入不到位的現(xiàn)象。

  所以，在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。插入回參指令，回參考點時，會使各坐標清零，自動螺母植入機這樣便消除了系統(tǒng)運算的累積誤差，這樣一舉兩得。